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  • 外粘鋼板加固技術
介紹:

 外粘鋼板加固技術 

本技術運用高強建筑結構膠將鋼板粘貼于混凝土構件的外表面,補充構件內部的配筋不足,以達到加固補強的目的。

一、基層清理工程

先用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除原結構表面油污物,如果凝土結構表面有粉刷層,需要全部剔鑿完畢,后用專用電動吹風機吹除粉塵,再對粘合面進行打磨,除去2—3mm厚表面,直至完全露出新面,并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后,若表面嚴重凹凸不平,可用高強砂漿修補。

二、錨栓工程

1、工程流程圖

 

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2、施工工法

2.1、現場清理與定位

對需加固的部位進行工作面清理,并依據設計圖紙植筋位置準確放出鉆孔位置線。

2.2、錨栓準備

根據構造施工做法及加固構造深度確定下料長度進行下料。

2.3、鉆孔

根據錨栓直徑分別選用相應的鉆頭,在標定位置進行鉆孔。鉆孔深度應達到設計要求,應特別注意,鉆孔時避開原有結構鋼筋。

2.4、清孔

成空后,采用強力吹風機配合專用毛刷清理干凈孔內粉塵雜物,并檢查鉆孔深度、孔徑、位置是否符合要求。

2.5、錨栓

將合格的結構膠按規定的比例調配,將配好的結構膠注入孔中后,迅速將處理好的鋼筋沿同一方向勻速插入孔中,孔外溢膠為準。

2.6、固化養護

植入完成后,膠未固化前不得擾動錨栓。

3、質量標準

3.1保證項目

植錨栓必需符合設計要求及加固行業施工規范。

3.2、允許偏差項目,見表

序號

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

植入深度

+20,-5

用盒尺檢查

2

植錨栓孔徑

+4

用盒尺檢查

4、應注意的質量問題:

4.1、植錨栓鉆孔前必需放線,所鉆錨栓孔一定要保證與施工面垂直。

4.2、植錨栓規格及孔深嚴格按照設計要求、行業規范施工。

4.3、植錨栓孔必須清理干凈并保持干燥。

三、粘鋼工程

1、施工順序

放線、驗線---電錘打通栓孔----基面處理—鋼板下料、鉆通栓孔—鋼板除銹—鋼板拼裝焊接—注膠粘鋼—固定及加壓—固化—檢驗—防腐處理

2、施工工藝

2.1放線、驗線

2.1.1由現場質檢員復檢放線無誤后,開始施工。

2.2電錘打通栓孔

2.2.1技工接好電錘電源,根據現場施工員現場交底的要求進行鉆孔施工,通栓孔應垂直于混凝土表面。

2.2.2鉆孔施工完成后,現場負責人檢查成孔直徑。

2.2.3用吹風機將混凝土表面浮沉及通栓孔洞內的灰塵吹掉。

2.3基面處理

2.3.1用角磨機打磨構件表面,出去結構面松散組織,保證粘接面堅實。

2.3.2用吹風機將梁表面浮塵吹凈。

2.4鋼板下料、鉆通栓孔

2.4.1根據圖紙所要求及施工現場工作面尺寸下鋼板料。

2.4.2根據通栓孔的分布,再鋼板相應位置鉆孔。

2.5鋼板除銹

2.5.1角磨機配砂輪片打磨鋼板,打磨方向與受力方垂直,去除銹跡,打磨越粗糙越好。

2.5.2由現場負責人檢查,確認合格后報請監理或甲方驗收,合格后方可進行下一步工序。

2.6鋼板拼裝焊接

在需要粘鋼的位置,將下好料鋼板根據圖紙要求拼裝焊接。

2.7注膠粘鋼

2.7.1配膠:

粘鋼膠派專人配制,嚴格按說明書要求的比例配置,將膠放在同一容器內攪拌,容器內嚴禁有水,油污等雜質,攪拌時,按同一方向攪拌,攪拌至無單組分存在,并成粘稠狀即可。一次配膠不要過多,需隨配隨用。

2.7.2注膠

粘貼膠配制好后,用抹刀同時涂在已處進好的混凝土表面和鋼板貼合面,為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面,宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍,再添抹至所需厚度(1—3mm),中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預定位置。

2.8固定與加壓

鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺絲螺栓等固定,并適當加壓,以使膠液從鋼板邊緣開始擠出為度。

2.9固化

在固化期中不得對鋼板有任何擾動,24小時后即可拆除夾具或支撐,清理鋼板上余膠。

3.0檢驗

3.0.1由現場負責人檢查注膠后鋼板是否有空鼓,檢查方法為用小錘敲,規范要求:錨固區粘鋼不小于90%,非錨固區粘鋼不小于70%。

3.0.2空鼓面積超過規范允許范圍時,按如下方法處理:用小錘確定空鼓范圍,然后用手槍鉆在空鼓處鉆孔,最后用注膠器補膠,直到密實為止。

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